針對一對多線束測試工裝解決方案的研究——線束測試臺

測試背景：

1、線束線纜種類眾多，工裝數(shù)量板卡種類增多，設(shè)計(jì)通用性不強(qiáng)，設(shè)計(jì)不靈活；

2、工裝占用資源較多，測試效率不高，多為人工手工操作，自動化程度不夠；

3、現(xiàn)有工裝需要對外連接很多通信線路，看起來比較凌亂，占用較多資源；

4、工裝定制設(shè)計(jì)周期長，工裝設(shè)計(jì)人員對板卡的原理有些不是很熟悉，設(shè)計(jì)時(shí)需要多次反復(fù)溝通，設(shè)計(jì)出來的工裝需要多次修改和優(yōu)化，導(dǎo)致工裝成本增高。

目前測試需求：

1、測試平臺需要整齊，通用性、靈活性，不會根據(jù)板卡的種類增加而造成資源浪費(fèi)，板卡變更時(shí)，只需要更換針盤小件即可；

2、可對外預(yù)留各種標(biāo)準(zhǔn)或通用的接口，連接有較好的選擇性、靈活性；

3、線束間連接關(guān)系存在一對一、一對多、多對多等多種連接形式，如下圖所示：

5、線束線纜較多，在綜合布線過程中，按照布線的工藝要求進(jìn)行分線、合線、綁扎、固定等操作，綜合布線完成后，連接器相對固定，線束空間活動余量小，單純靠人工進(jìn)行檢測難度較大，需要引入專業(yè)的線束線纜測試自動化測試系統(tǒng)。

解決方案：

“樹狀”線束復(fù)雜并且分布沒有規(guī)律，與市場上存在的適配器很難接入，這就需要設(shè)計(jì)一款轉(zhuǎn)接工裝臺。不會根據(jù)板卡的種類增加而造成資源浪費(fèi)，板卡變更時(shí)，只需要變更針盤小件即可提高了測試速度，對外預(yù)留各種標(biāo)準(zhǔn)或通用接口，有較好的選擇性、靈活性。

線束測試臺是基于解決“樹狀”復(fù)雜線束測試設(shè)計(jì)的一種轉(zhuǎn)接工裝臺。用于復(fù)雜和多回路線纜線束的網(wǎng)絡(luò)測試系統(tǒng)，對各種類型的線束進(jìn)行線束線纜測試。在接插口上設(shè)計(jì)采用彈簧推針與氣動模塊配合，在取樣結(jié)束后自動彈出線束，避免手工拔線的過程中造成線束受損。配合線束測試儀，完成線束線纜的導(dǎo)通、短路、斷路、插針錯(cuò)位、連接不良；從而實(shí)現(xiàn)并滿足客戶需求。

工裝測試系統(tǒng)方案

線束測試工裝平臺對外接口豐富，接口配置靈活，自動化集成度高，支持板卡的自動測試，測試平臺在軟件上使用AT-Windows智能線束測試軟件，采用人機(jī)交換，首頁菜單欄包含用戶管理、數(shù)據(jù)采集、對比測試、退出四個(gè)應(yīng)用，可測試導(dǎo)通以及氣密性檢測，接插口設(shè)計(jì)采用彈簧推針與氣動模塊配合，避免手工操作對線束造成線束受損，在取樣和測試過程中可以直接顯示測試各個(gè)線纜線束之間連線關(guān)系圖，測試數(shù)據(jù)可通過U盤存儲，或連接打印機(jī)打印。